塑料桶的相关工艺参数控制

塑料桶在塑料模制品中占据非常重要的位置。 与玻璃容器相比，塑料桶重量轻，成型方便，成型能耗低，不易破裂，携带方便。 在包装工业中，塑料桶可用于盛装液体，粉末，片剂，颗粒，乳液或乳胶形式的各种药品和物品。 因此，显影速度比玻璃快。 玻璃容器。

塑料桶有三种生产方法。 一种是挤出吹塑薄膜模制，即，使用挤出机挤出塑料熔体并在模具中吹塑。 另外两种是注坯吹塑法，即预先制作出注模，将模具安装在注模机中，并用注模机注入熔融塑料进行注模。 另一种方法是旋转模塑法，即在霍夫模具中加热塑料胶乳或塑料颗粒使其熔化并塑化，并依靠模具旋转产生的离心力将塑料熔体向内壁抛掷。 模具，冷却并固化。成型后，取出容器。

我们需要了解产品的特性，这可以从上述三种主要生产和加工方法中相关工艺参数的严格和标准化的选择和控制中反映出来。

通常，机器（例如挤出机，型坯模具和吹塑模具的各个部分）由合适的电子控制器控制，并由机器和控制器的操作员进行监控。 为了确保模制容器的质量，机器操作员应定期从生产线上手动取出样品，检查样品瓶，并记录从检查中获得的信息。 通常要求机器操作员和检查员完成制造过程中各种参数和样品容器的符合性文书，以表明这些参数在预定的范围内。 完成并更正所有合规性文书后，可以为特定批次或生产过程中使用的瓶子生成合规性证书。

塑料桶生产过程中的某些或所有操作程序可以由控制器自动执行。 控制器监视制造过程的步骤和操作参数，以确保遵循每个步骤和操作参数所采用的预定极限。 在参数或步骤中使用的预定极限之外的操作优选地由控制器监控，并且理想地由控制器自动校正，使得该操作在预定极限内。